|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| tên sản phẩm: | Các bộ phận tiện chính xác- Trục chính | Vật chất: | SKD61 hoặc DC53 |
|---|---|---|---|
| Độ cứng: | tùy chỉnh | Sức chịu đựng: | ± 0,005mm |
| Kích thước: | Theo bản vẽ hoặc mẫu | PHẨM CHẤT: | 100% kiểm tra |
| Đăng kí: | Công nghiệp tự động hóa | Loại chế biến: | Tiện, Phay, Đánh lửa |
| Làm nổi bật: | Bộ phận tiện chính xác 0,005mm,Bộ phận tiện chính xác trục chính |
||
Bộ phận tiện chính xác trục chính Bộ phận gia công máy tiện CNC Trục chính
Danh sách máy chế biến & kiểm tra.pdf
Trục được hỗ trợ bởi các ổ trục, và đoạn trục hợp tác với ổ trục được gọi là trục.Thanh trục là tiêu chuẩn lắp ráp của trục, độ chính xác và chất lượng bề mặt của chúng thường được yêu cầu cao.Các yêu cầu kỹ thuật thường được xây dựng theo chức năng chính và điều kiện làm việc của trục, và thường bao gồm các mục sau:
(a) Độ nhám bề mặt
Nói chung, độ nhám bề mặt của đường kính trục khớp với bộ phận truyền động là Ra2,5 ~ 0,63μm, và độ nhám bề mặt của đường kính trục đỡ khớp với ổ trục là Ra0,63 ~ 0,16μm.
(b) Độ chính xác vị trí lẫn nhau
Yêu cầu về độ chính xác vị trí của các bộ phận trục chủ yếu được xác định bởi vị trí và chức năng của trục trong máy.Thông thường, cần đảm bảo các yêu cầu về độ đồng trục của nhật ký của bộ phận truyền lắp ráp với nhật ký đỡ, nếu không độ chính xác truyền của bộ phận truyền động (bánh răng, v.v.) sẽ bị ảnh hưởng và tạo ra tiếng ồn.Đối với trục chính xác thông thường, độ rộng xuyên tâm của phần trục khớp với nhật ký ổ trục thường là 0,01 ~ 0,03mm và trục có độ chính xác cao (chẳng hạn như trục chính) thường là 0,001 ~ 0,005mm.
(c) Độ chính xác hình học
Độ chính xác hình học của các bộ phận trục chủ yếu đề cập đến độ tròn và độ trụ của tạp chí, bề mặt hình nón bên ngoài, lỗ côn Morse, v.v. và dung sai của nó thường được giới hạn trong phạm vi dung sai kích thước.Đối với các bề mặt tròn trong và ngoài có yêu cầu độ chính xác cao, trên bản vẽ cần đánh dấu độ lệch cho phép.
(d) Độ chính xác về kích thước
Để xác định vị trí của trục, nhật ký đóng vai trò như giá đỡ thường yêu cầu độ chính xác về kích thước cao (IT5 ~ IT7).Độ chính xác kích thước của tạp chí để lắp ráp các bộ phận truyền động nói chung là thấp (IT6 ~ IT9).
|
nhà chế tạo |
Công ty TNHH Công nghệ cao Toxmann |
|
tên sản phẩm |
Các bộ phận tiện chính xác- Trục chính |
|
Tiêu chuẩn công nghiệp |
DIN, JIS, AISI, GB |
|
Công cụ thiết kế |
UG, ProE, Auto CAD, Solidworks, v.v. |
|
Hoàn thiện bề mặt |
Tùy chỉnh |
|
Dụng cụ kiểm tra chất lượng |
Calip panme, Dụng cụ đo độ đồng tâm |
|
Máy chế biến |
Máy tiện NC |
|
Dịch vụ khác |
ODM và OEM, Đặc điểm kỹ thuật tùy chỉnh, Giao tiếp một đối một |
|
Quá trình đặt hàng |
Yêu cầu của khách hàng (cung cấp bản vẽ 2D hoặc 3D) → Toxmann cung cấp báo giá và thời gian thực hiện → Đơn đặt hàng do khách hàng đưa ra → Nâng cao 50% thanh toán → Sắp xếp sản xuất → QC vượt qua → Đóng gói và vận chuyển sau khi nhận được số dư thanh toán. |
Toxmann có một nhóm Máy tiện NC độ chính xác cao và máy phay tiện được nhập khẩu từ Nhật Bản và Đài Loan.Máy tiện NC của chúng tôi đã được khách hàng đánh giá cao về chất lượng ổn định và năng suất hiệu quả.
1.Ngành công nghiệp tự động hóa
2.Ngành truyền thông
3.Ngành quân sự
4.Ngành tiêu dùng
1. chất lượng sản phẩm tốt nhất và giá cả cạnh tranh nhất.
2. kỹ thuật viên có kinh nghiệm đang sản xuất.
3. Máy gia công và dụng cụ kiểm tra cao cấp.
4. tùy chỉnh thiết kế và sản xuất.
5. Dịch vụ trước và sau bán hàng tuyệt vời.
Câu hỏi thường gặp:
Q1: Phần khó quay là gì?
Đáp: Tiện phần cứng là tiện thép có độ cứng trên 45 HRc (thường nằm trong khoảng 55-68 Hrc).Nó tiết kiệm chi phí hơn so với mài.So với mài, nó có thể cắt giảm thời gian và chi phí gia công lên đến 75%, đồng thời mang lại sự linh hoạt được cải thiện, thời gian gia công tốt hơn.
Câu hỏi 2: Điều kiện cần thiết để quay là gì?
A: 1) vật liệu của chi tiết gia công phải cứng hơn dụng cụ cắt.2) dụng cụ cắt phải cứng hơn vật liệu của sản phẩm.3) độ cứng của dụng cụ cắt và vật liệu của mảnh phải giống nhau.
Q3: Chuyển hướng thẳng là gì?
A: Phôi được giữ trên mâm cặp và nó được tạo ra để quay quanh trục, và dao được đưa song song với trục của máy tiện.Tiện thẳng tạo ra bề mặt hình trụ bằng cách loại bỏ kim loại thừa khỏi phôi.
Q4: Nguồn cấp dữ liệu quay vòng là gì?
A: Tốc độ tiến dao được định nghĩa là khoảng cách mà dao di chuyển trong một vòng quay của chi tiết.Tốc độ cắt và nguồn cấp dữ liệu xác định độ hoàn thiện bề mặt, yêu cầu năng lượng và tốc độ loại bỏ vật liệu.Yếu tố chính trong việc chọn nguồn cấp dữ liệu và tốc độ là vật liệu được cắt.
Q5: Sự khác biệt giữa mài và tiện là gì?
A: Nghiền là một quá trình được biết đến rộng rãi hơn.Hầu hết các phôi có thể được mài, không phụ thuộc vào hình dạng của chúng.Mặt khác, tiện cứng có những hạn chế về hình học, như trường hợp của các thành phần dài và mỏng.Bề mặt rộng có thể được hoàn thiện một cách hiệu quả, thường chỉ với một thao tác mài chìm duy nhất.
Người liên hệ: Frank Li
Tel: 86-15989457573
