|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
tên sản phẩm: | Chèn lõi khuôn | Vật chất: | 1.2713 Thép chết |
---|---|---|---|
Độ cứng: | HRC58 ~ 60 | Sức chịu đựng: | ± 0,01mm |
Kích thước: | Tùy chỉnh | Chế độ định hình: | Khuôn đúc bằng nhựa |
Các ứng dụng: | Công nghiệp y tế, công nghiệp mỹ phẩm, công nghiệp khuôn mẫu nhựa | Loại chế biến: | Tiện, mài, cắt dây, đánh lửa |
Điểm nổi bật: | 1.2713 Bộ phận khuôn ép,Bộ phận đúc nhựa HRC58,Bộ phận đúc nhựa phóng tia lửa điện |
HRC58 Bộ phận đúc nhựa Bộ phận ép phun Bộ phận phóng tia lửa điện
Chế biến & Kiểm tra máy List.pdf
Khi chúng tôi sản xuất lõi khuôn và tấm chèn lòng khuôn trong quá trình sản xuất khuôn, có một số kích thước mà chúng tôi cần sản xuất với một số dung sai để nó vừa vặn trong hốc của tấm chèn hoặc lòng khuôn/lõi khuôn.
Và điều này sẽ tiết kiệm một số công việc khi chúng ta sẽ lắp khoang khuôn & lõi, dung sai cao và công nghệ sản xuất tốt sẽ tiết kiệm rất nhiều thời gian cho chủ khuôn, dưới đây là một số Hướng dẫn chèn lõi / khoang khuôn sản xuất mà chúng ta cần chú ý để làm khuôn nhựa chất lượng cao.
Đối với kích thước bên ngoài của Phụ kiện chèn lõi/lỗ khuôn, dung sai phải là +0/-0,015mm, điều này sẽ dễ dàng bỏ vào túi, mịn và chất lượng tốt.
Dung sai của lỗ đối với ống lót ống phun phải là H7 (0/+0,015mm).
Độ sâu của rãnh nên bằng 1,5-2 nhân với đường kính của rãnh.Trong trường hợp này đối với vít M8, độ sâu của rãnh phải là 1,5 đến 2 nhân với 8, bằng 12-16mm.
Hướng dẫn của chốt đẩy phải dài khoảng 15-20 mm, điều này sẽ đảm bảo rằng các chốt đẩy ra trơn tru với tuổi thọ cao.
nhà chế tạo |
Công Ty TNHH Công Nghệ Cao Toxmann |
tên sản phẩm |
Chèn lõi khuôn |
Tiêu chuẩn công nghiệp |
DIN, JIS, AISI, GB |
Công cụ thiết kế |
UG, ProE, Auto CAD, Solidworks, v.v. |
Vật chất |
1.2713 Thép chết hoặc Tùy chỉnh |
Kích thước |
Tùy chỉnh hoặc theo mẫu |
Kiểm soát chất lượng |
Máy đo độ cứng, Thước cặp, Máy đo độ cao, CMM, Máy chiếu, Phần tử bậc hai |
máy chế biến |
Máy tiện CNC, Máy mài OD, EDM, Trung tâm gia công CNC, Máy cắt dây |
Dịch vụ khác |
ODM và OEM, Thông số kỹ thuật tùy chỉnh, Giao tiếp một đối một, Mẫu miễn phí |
Quá trình đặt hàng |
Yêu cầu của khách hàng (cung cấp bản vẽ 2D hoặc 3D) → Toxmann cung cấp báo giá và thời gian giao hàng → Đơn hàng do khách hàng phát hành → Trả trước 50% thanh toán → Sắp xếp sản xuất → Vượt qua QC → Đóng gói và vận chuyển sau khi nhận được số dư thanh toán. |
Khả năng sản xuất của Toxmann:
Năng lực sản xuất và kiểm tra vật liệu thép, thép không gỉ vonfram, nhôm và đồng cho các bộ phận khuôn chính xác, chốt khoang, chốt lõi, đột lỗ, ống bọc đầu phun, các bộ phận gia công CNC, v.v.
Dịch vụ:Gia công CNC, phay CNC, gia công EDM, cắt dây, mài OD, mài ID, mài bề mặt, mài ren, đánh bóng, v.v.
Các ngành liên quan:Y tế, Bao bì, Hàng không vũ trụ, Điện tử và tự động hóa.
Mọi thắc mắc về các bộ phận và dụng cụ khuôn nhựa, hoặc bạn muốn biết thêm về các bộ phận khuôn ô tô, các bộ phận khuôn y tế, các bộ phận khuôn đóng gói, các bộ phận khuôn mỹ phẩm, các bộ phận khuôn nối, v.v. Xin đừng ngần ngại liên hệ với tôi.
Các tính năng của bộ phận khuôn Toxmann:
1. Gia công các bộ phận bằng máy móc tiên tiến nhất để đảm bảo chất lượng và bề mặt hoàn hảo.
2. Kỹ thuật viên có trung bình 10 năm kinh nghiệm phụ trách sản xuất.
3. Tất cả các bộ phận khuôn được vận chuyển có thể được đính kèm với một báo cáo kiểm tra chất lượng theo yêu cầu.
4. Các bộ phận khuôn của chúng tôi có thể cung cấp giấy chứng nhận xuất xứ của nguyên liệu.
5. Giá cả hợp lý cho các mẫu và sản xuất hàng loạt.
Tại sao chọn chúng tôi?
1. Chất lượng sản phẩm tốt nhất và giá cả cạnh tranh nhất.
2. Kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm đang sản xuất.
3. Máy gia công cao cấp và dụng cụ kiểm tra.
4. Thiết kế và sản xuất theo yêu cầu.
5. Dịch vụ trước và sau bán hàng xuất sắc.
1.Cung cấp lịch trình sản xuất chi tiết cho từng đơn hàng.
2.Cung cấp trạng thái sản xuất với video và hình ảnh cho từng thành phần.
3.Sản xuất các bộ phận dựa trên bản vẽ của khách hàng để đáp ứng các yêu cầu chất lượng và tiêu chuẩn ngành.
4.Hơn 99% đơn đặt hàng có thể đáp ứng yêu cầu về thời gian giao hàng.
5.Trả lời yêu cầu trong vòng 24 giờ và đưa ra báo giá trong vòng 48 giờ.
6.Sử dụng các nguyên liệu thô hạng nhất cũng có thể được truy tìm.
7.Cung cấp giá cả cạnh tranh nhất với chất lượng cao và tiêu chuẩn dịch vụ.
số 8.Đề án đóng gói hợp lý nhất cho tất cả các sản phẩm.
Văn hóa và Giá trị Cốt lõi của Toxmann:
Triết lý kinh doanh:
1. Chất lượng là linh hồn của doanh nghiệp.
2. Giá cả cạnh tranh là lợi thế của chúng tôi.
3. Dịch vụ nhiệt tình là nguyên lý của chúng tôi.
4. Đổi mới là sự theo đuổi vĩnh cửu của chúng tôi
Mục tiêu chất lượng:
1. Tỷ lệ chấp nhận mẫu đạt 100%.
2. Tỷ lệ thành phẩm đủ tiêu chuẩn đạt 100%
3. Tỷ lệ giao hàng đúng hẹn đạt 100%
Nhiệm vụ của chúng ta:
1.Tăng cường công tác quản lý và không ngừng nâng cao sự hài lòng của khách hàng, nhà đầu tư, nhà cung cấp và người lao động.
2. Nâng cao năng lực đổi mới sáng tạo, góp phần phát triển bền vững.
Q1: Chèn lõi và khoang là gì?
Trả lời: Lõi và khoang là hai nửa của khuôn nơi vật liệu nhựa nóng chảy được bơm vào lõi và khoang và khoảng cách giữa lõi và khoang được lấp đầy bằng vật liệu nóng chảy trong quá trình ép phun và sau đó được làm cứng thành hình dạng cuối cùng.
Q2: Tại sao lõi được sử dụng trong khoang khuôn?
Đ: Lõi là một thiết bị được sử dụng trong quá trình đúc và đúc khuôn để tạo ra các lỗ hổng bên trong và các góc vào lại (góc bên trong lớn hơn 180°).Lõi thường là một vật dụng dùng một lần được phá hủy để lấy nó ra khỏi mảnh.
Q3: Chèn trong ép phun là gì?
Trả lời: Ép phun chèn là quá trình đúc hoặc tạo hình các bộ phận bằng nhựa xung quanh các bộ phận hoặc miếng chèn khác, không phải bằng nhựa.Thành phần được chèn phổ biến nhất là một đối tượng đơn giản, chẳng hạn như sợi chỉ hoặc thanh, nhưng trong một số trường hợp, phần chèn có thể phức tạp như pin hoặc động cơ.
Q4: Sự khác biệt giữa lõi và khoang là gì?
A: Lõi là phần nam tạo thành hình dạng bên trong của khuôn.Khoang là bộ phận cái tạo nên hình dạng bên ngoài của khuôn.
Câu hỏi 5: Các loại chèn khoang làm mát khác nhau là gì?
A: Các loại và cách bố trí làm mát khuôn ép phun:
1. Đường làm mát trong lõi/lỗ chèn.
2. Kết nối đường làm mát giữa tấm khuôn và miếng chèn.
3. Loại đường làm mát khác nhau.
4. Tháp giải nhiệt.
5. Đường làm mát trong bộ nâng.
6. Đường làm mát trong thanh trượt.
Người liên hệ: admin