|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Tên sản phẩm: | Bộ phận gia công máy tiện CNC | Nguyên liệu: | 17Cr2Ni2Mo |
|---|---|---|---|
| độ cứng: | HRC58~62 | Sức chịu đựng: | ±0,01mm |
| Kích thước: | Theo bản vẽ hoặc mẫu | kiểm tra chất lượng: | kiểm tra 100% |
| máy chế biến: | Máy tiện NC, Trung tâm gia công CNC, Máy mài bề mặt | Mẫu: | có sẵn |
| Điểm nổi bật: | Bộ phận máy tiện CNC bánh răng,Bộ phận máy tiện CNC HRC58,Bộ phận cắt dây 17Cr2Ni2Mo |
||
Bộ phận máy tiện CNC 17Cr2Ni2Mo Gear Bộ phận cắt dây cho ngành công nghiệp tự động hóa
Chế biến & Kiểm tra máy List.pdf
Quá trình gia công bánh răng thường trải qua các giai đoạn sau: xử lý nhiệt trống, xử lý phôi răng, xử lý biên dạng răng, xử lý đầu răng, xử lý nhiệt bề mặt răng, hiệu chỉnh tham chiếu tốt và hoàn thiện biên dạng răng.
Giai đoạn xử lý đầu tiên là giai đoạn khi phôi bánh răng ban đầu đi vào gia công.Do độ chính xác truyền của bánh răng chủ yếu được xác định bởi độ chính xác hình dạng răng và tính đồng nhất của phân bố bước răng, liên quan trực tiếp đến độ chính xác của tham chiếu định vị (lỗ và mặt cuối) được sử dụng trong quá trình cắt bánh răng, giai đoạn này chủ yếu là cho giai đoạn xử lý tiếp theo Hình dạng răng được chuẩn bị với một tham chiếu tốt, do đó độ chính xác của lỗ bên trong và mặt cuối của răng về cơ bản đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật đã chỉ định.Trong giai đoạn này, ngoài việc xử lý mốc, việc xử lý bề mặt thứ cấp ngoài hình dạng răng cũng phải được hoàn thành ở giai đoạn sau của giai đoạn này càng nhiều càng tốt.
Giai đoạn thứ hai là gia công biên dạng răng.Đối với các bánh răng không cần làm nguội, nói chung, giai đoạn này là giai đoạn xử lý cuối cùng của bánh răng.Sau giai đoạn này, thiết bị đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của bản vẽ sẽ được xử lý.Đối với các bánh răng cần tôi cứng thì giai đoạn này cần gia công đạt độ chính xác hình dạng răng theo yêu cầu của quá trình gia công tinh lần cuối hình dạng răng, vì vậy việc gia công ở giai đoạn này là khâu then chốt để đảm bảo độ chính xác gia công của bánh răng.Cần chú ý đặc biệt.
Giai đoạn xử lý thứ ba là giai đoạn xử lý nhiệt.Trong giai đoạn này, bề mặt răng chủ yếu được làm nguội để làm cho bề mặt răng đáp ứng các yêu cầu về độ cứng quy định.
Công đoạn cuối cùng của gia công là công đoạn hoàn thiện biên dạng răng.Mục đích của giai đoạn này là điều chỉnh biến dạng hình dạng răng do bánh răng gây ra sau khi tôi, cải thiện hơn nữa độ chính xác của hình dạng răng và giảm độ nhám bề mặt, để có thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cuối cùng.Trong giai đoạn này, bề mặt chuẩn định vị (lỗ và mặt cuối) nên được cắt trước, vì lỗ bên trong và mặt cuối của bánh răng sẽ bị biến dạng sau khi tôi.Nếu một lỗ và mặt cuối như vậy được sử dụng trực tiếp làm tài liệu tham khảo cho việc hoàn thiện cấu hình răng sau khi làm nguội, thì rất khó để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của bánh răng.Hoàn thiện hình dạng răng với định vị mặt phẳng chuẩn được cắt có thể làm cho việc định vị chính xác và đáng tin cậy, và phân bố lề tương đối đồng đều, để đạt được mục đích hoàn thiện.
|
nhà chế tạo |
Công Ty TNHH Công Nghệ Cao Toxmann |
|
tên sản phẩm |
Phần gia công máy tiện CNC |
|
Nguyên liệu |
17Cr2Ni2Mo |
|
độ cứng |
HRC58~62 |
|
Hoàn thiện bề mặt |
Không có |
|
Kiểm soát chất lượng |
Máy đo độ cứng, Thước cặp, Máy đo độ cao, CMM, Máy chiếu, 2.5D, Panme |
|
máy chế biến |
Máy tiện CNC, Máy phay, Máy mài bề mặt, Máy cắt dây |
|
Dịch vụ khác |
ODM và OEM, Thông số kỹ thuật tùy chỉnh, Giao tiếp một đối một |
|
Quá trình đặt hàng |
Yêu cầu của khách hàng (cung cấp bản vẽ 2D hoặc 3D) → Toxmann cung cấp báo giá và thời gian giao hàng → Đơn hàng do khách hàng phát hành → Trả trước 50% thanh toán → Sắp xếp sản xuất → Vượt qua QC → Đóng gói và vận chuyển sau khi nhận được số dư thanh toán. |
Trong những năm gần đây, chúng tôi đã giới thiệu nhiều máy móc xử lý và dụng cụ kiểm tra có độ chính xác cao.Như là:
Máy gia công:Trung tâm gia công, Máy tiện NC, Máy cắt dây và Máy tia lửa gương, Máy mài quang học và Máy mài NC.
Dụng cụ kiểm tra:Máy đo tọa độ, Hệ số bậc hai, Máy chiếu và Máy đo độ cao, Máy đo độ cứng Rockwell.
Các thiết bị của chúng tôi được trang bị theo tiêu chuẩn quốc tế cao nhất.Thiết bị xử lý và kiểm tra hoàn chỉnh cộng với tâm trí chất lượng tốt nhất là sự đảm bảo của chúng tôi về chất lượng và dịch vụ tuyệt vời cho khách hàng.Sau đây là danh sách các trung tâm gia công CNC và máy tiện CNC của công ty chúng tôi:
1. Chất lượng sản phẩm tốt nhất và giá cả cạnh tranh nhất.
2. Kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm đang sản xuất.
3. Máy gia công cao cấp và dụng cụ kiểm tra.
4. Thiết kế và sản xuất theo yêu cầu.
5. Dịch vụ trước và sau bán hàng xuất sắc.
Công Ty TNHH Công Nghệ Cao Toxmannlà nhà sản xuất chuyên nghiệp các bộ phận gia công và bộ phận khuôn mẫu, được thành lập năm 2009 với tổng số 120 nhân viên.Chúng tôi đã thành lập hai nhà máy sản xuất các bộ phận gia công và bộ phận khuôn mẫu để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau và đa dạng hóa sản phẩm lần lượt ở Thâm Quyến và Đông Quan, Trung Quốc.Sản phẩm của chúng tôi được xuất khẩu sang Bắc Mỹ, Châu Âu, Đông Nam Á và các nơi khác trên thế giới.Trong khi đó, các sản phẩm của chúng tôi tham gia vào nhiều lĩnh vực khác nhau như công nghiệp thiết bị tự động hóa, công nghiệp khuôn mẫu, công nghiệp ô tô, công nghiệp y tế, thiết bị gia dụng, công nghiệp quân sự, công nghiệp truyền thông và công nghiệp mỹ phẩm, v.v.
Triết lý kinh doanh:
1. Chất lượng là linh hồn của doanh nghiệp.
2. Giá cả cạnh tranh là lợi thế của chúng tôi.
3. Dịch vụ nhiệt tình là nguyên lý của chúng tôi.
4. Đổi mới là sự theo đuổi vĩnh cửu của chúng tôi
Mục tiêu chất lượng:
1. Tỷ lệ chấp nhận mẫu đạt 100%.
2. Tỷ lệ thành phẩm đủ tiêu chuẩn đạt 100%
3. Tỷ lệ giao hàng đúng hẹn đạt 100%
Nhiệm vụ của chúng tôi:
1.Tăng cường công tác quản lý và không ngừng nâng cao sự hài lòng của khách hàng, nhà đầu tư, nhà cung cấp và người lao động.
2. Nâng cao năng lực đổi mới sáng tạo, góp phần phát triển bền vững.
1.Cung cấp lịch trình sản xuất chi tiết cho từng đơn hàng.
2.Cung cấp trạng thái sản xuất với video và hình ảnh cho từng thành phần.
3.Sản xuất các bộ phận dựa trên bản vẽ của khách hàng để đáp ứng các yêu cầu chất lượng và tiêu chuẩn ngành.
4.Hơn 99% đơn đặt hàng có thể đáp ứng yêu cầu về thời gian giao hàng.
5.Trả lời yêu cầu trong vòng 24 giờ và đưa ra báo giá trong vòng 48 giờ.
6.Sử dụng các nguyên liệu thô hạng nhất cũng có thể được truy tìm.
7.Cung cấp giá cả cạnh tranh nhất với chất lượng cao và tiêu chuẩn dịch vụ.
số 8.Đề án đóng gói hợp lý nhất cho tất cả các sản phẩm.
Câu hỏi thường gặp:
Q1: Chèn tiện là gì?
Trả lời: Hạt dao tiện loại W - trigon 80° C và W thường được sử dụng để gia công thô do điểm lớn hơn của chúng.góc, làm cho chúng cứng hơn.Hạt dao có góc điểm nhỏ hơn, chẳng hạn như D và V, thường được sử dụng để gia công tinh.
Q2: Loại bề mặt nào được tạo ra trong quá trình tiện?
Trả lời: Tiện là một quá trình loại bỏ vật liệu dư thừa khỏi chi tiết gia công để tạo ra bề mặt đối xứng trục, trong đó chi tiết gia công quay theo trục chính và dụng cụ di chuyển trong mặt phẳng vuông góc với vận tốc bề mặt của công việc tại dụng cụ- điểm liên hệ công việc.
Câu 3: Sự khác biệt giữa xoay và khía là gì?
Trả lời: Việc tạo khía thẳng thường được sử dụng để tăng đường kính phôi khi cần có sự ăn khớp giữa hai bộ phận.
Q4: Tốc độ trục chính là gì?
Đáp: Tốc độ trục chính là tần số quay của trục chính của máy, được đo bằng số vòng quay trên phút (RPM).Tốc độ ưu tiên được xác định bằng cách làm việc ngược với tốc độ bề mặt mong muốn (sfm hoặc m/min) và kết hợp với đường kính (của phôi hoặc máy cắt).
Câu 5: Chiều sâu cắt khi tiện là gì?
A: Đó là tổng lượng kim loại được loại bỏ trên mỗi lần chạy của dụng cụ cắt.Nó được thể hiện bằng mm.Nó có thể thay đổi và tùy thuộc vào loại công cụ và vật liệu làm việc.Về mặt toán học, nó là một nửa sự khác biệt của đường kính.Chiều sâu cắt (t) = Dd/2 mm.
Q6: Tiện phay và khoan là gì?
Trả lời: Các nguyên công tiện là các nguyên công xoay phôi làm phương pháp chính để di chuyển kim loại so với dụng cụ cắt.Máy tiện là máy công cụ chính được sử dụng để tiện.Các nguyên công phay là các nguyên công trong đó dụng cụ cắt quay để mang các lưỡi cắt tiếp xúc với phôi.
Người liên hệ: Frank Li
Tel: 86-15989457573
